一、設備介紹：

齒擱-齒馳10蠶型多工位全自動光譜銑樣機主要為了提高試樣的制樣速度，提高自動化程度，解放危險枯燥的重復動作，同時可降低分析人員制樣勞動強度，提高生產效率，加快實現公司生產機械化和自動化，便于公司有節奏的生產。

二、設備特點：

1、特色一：高性能運動模塊控制系統,配以全數字交流伺服系統，采用二軸聯動具有優良的動態品質和控制精度；

2、特色二：開創性的系統綜合設計，保證了銑樣機既可以處理一般的鋁、銅、鋼等有色金屬樣品的銑削。

3、特色叁：全封閉設計降低噪音、安全可靠、綠色環保；

4、特色四：突破了當前國內外銑樣設備性能單一、效率低下的弱點，該銑樣機不間斷連續工作，大大的提高了生產效率。

5、特色五：在設備工作過程中，操作工只需將樣品手動放入開啟的夾緊裝置中，再手動從松開的夾緊裝置中將樣品取出即可。

6、特色六：可編程序控制器具有遠程控制功能。控制系統具有豐富的觸摸程序選擇功能，一鍵觸發，普通職工也可以簡單上崗操作。主要電氣元件采用進口品牌，性能優良，可靠性高，功能強大，使用壽命長；

7、特色七：整機具有操作簡便、銑樣快速、占地面積小、動作安全可靠等特點。

叁、設備功能：

齒擱-齒馳10蠶型多工位全自動光譜銑樣機由伺服電機驅動竄軸、液晶觸摸屏、工作臺、主軸裝置、夾具氣缸、主體體、切削屑收集箱、全智能控制系統等組成。主要部件均采用進口品牌件，確保了設備硬件系統的穩定性和耐用性。具備在3000米高海等拔惡劣工作條件下連續運行的能力，具有工作壽命長，可靠性高的特點。

該銑樣機適用于鋁、銅、鋼等有色金屬樣品的銑削。一次性可裝夾多個圓柱狀、圓錐狀、蘑菇狀、印章狀等試樣。

四、設備技術參數：

1、銑削深度：max 0.1mm-7mm 每步0.05mm進刀量（可調）；

2、銑削數量：一小時可加工數量不小于240個鋁樣，可編程加工周期：根據程序20秒-60秒加工周期；

3、加工樣品的尺寸：圓柱樣和圖章樣直徑33塵塵-37塵塵，高度35塵塵-60塵塵；圖章直徑35塵塵-45塵塵，柄長：小于40塵塵（根據用戶實際尺寸來確定，樣品尺寸統一）；

4、樣品的形狀：蘑菇、圓柱、方形等都必須滿足上下底面平行的或者下底能夠被夾緊裝置夾緊的樣品；

5、樣品硬度：&瀕別;40貶擱頒，根據刀具與樣件的材質而定；

6、根據樣品質量，提供不同種類的銑刀頭和刀具。滿足常溫以下樣品的銑削；

7、樣品的冷卻方式：冷卻噴頭；

8、冷卻介質：壓縮空氣（提供配套空壓機）；

9、加工刀具說明：動力頭：單動力頭銑樣；根據樣品質量，提供不同種類的銑刀片（材質：硬質合金）；

10、安全性：全封閉的制樣設備；隔離噪聲，使排放物減至最少，數個安全保護系統使操作安全防護得到保證。

11、進樣方式：手動放入開啟的夾緊裝置中；

12、出樣方式：手動從夾緊裝置中取出；

13、環境及溫度：普通車間環境，室溫0-45℃；

14、工作電源電壓：叁相380癡&辮瀕恥蟬塵蒼;5%，50貶鋤&辮瀕恥蟬塵蒼;1貶鋤；功率約7辦癡礎；

15、壓縮空氣：提供配套無油靜音式空氣壓縮機(電機功率：1600齒4，轉速：1450謗/塵頸蒼，儲氣罐容積：200嘗，排氣量：0.9塵&蟬恥辮3;/塵頸蒼，最大壓力：0.8慚辮補，重量：148辦駁)。

16、隨機清單（單臺標配）：

17、隨機資料：隨設備提供安裝、操作、維護及保修手冊（使用說明書）兩套/臺，電子版一份/臺。隨設備提供出廠合格證一份，裝箱單一份。

五、儀器售后服務：

1、技術服務：

1.1 賣方負責設備的運輸、裝卸、安裝、調試，責任與費用由乙方承擔。

1.2 設備出現故障后，乙方2小時回應客戶需求，七日內完成維修任務。

1.3 設備安裝調試完成后，廠家負責技術培訓，保障甲方使用者能夠熟練掌握設備原理和設備使用方法及維護方法。

2、質量保證期：

2.1 保修期限為自產物驗收合格之日起12個月。

2.2 設備終身維修、設備操控軟件免費升級，保修期外乙方提供維修服務只收零部件成本費，其工作人員一切費用由乙方負責。